在使用冷軋機的過程中,卻發(fā)現(xiàn)它的冷軋輥產(chǎn)生的剝落的現(xiàn)象,于是沒有辦法再繼續(xù)進行軋制,以免會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。這種情況下,并非只是簡單的更換要跟軋輥便可以了,還要找出其原因,從而延長冷這滾的使用期限。
很可能是由于冷軋機的冷軋輥內(nèi)部晶粒錯位,或者含有雜質(zhì),造成冷軋輥的質(zhì)量不均勻。這使冷軋輥在長時間工作后,因為輥面與板材邊緣摩擦造成大的切應力而出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象,由此形成剝落。
那么有哪些原因會導致冷軋機的軋輥內(nèi)部出現(xiàn)晶粒錯位呢?一方面是當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粘輥時,壓力會瞬間變大,造成輥面出現(xiàn)凹坑或凸起,很容易引起剝落。另一方面是軋輥在軋制過程中,會出現(xiàn)操作失誤或者大進給量的情況,造成輥面燒傷,這時遇到磨削液,會引起晶體變異,形成剝落。
另外,如果冷軋機生產(chǎn)的過程中軋制力過大,已經(jīng)超過了允許應力,那么會導致其軋輥的疲勞損傷,同樣也會造成軋輥剝落。除此之外,如果冷軋輥在上次未能將裂紋車磨完全,那么在下次使用時會造成裂紋擴張,同樣也會導致軋輥剝落。
針對上述原因,在冷軋機軋制過程中,一定要嚴格控制軋制力和進給量等參數(shù),同時要嚴格按照正確的工藝操作;另外在設(shè)備和零部件使用之前,必須做好相關(guān)的檢查工作,減少不必要的問題。